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橡胶密封件44723

2021-04-06 21:10

  橡胶密封件 橡胶密封件(Rubber seals)是密封装备中的一类通用本原元件, 正在败露和密封这一对抵触 中饰演万分要紧的脚色。 正在人类栈稔天然的历程中管理败露和密封题目。 平素激动技能进取、 防守和淘汰境况污染的要紧途径。 橡胶密封件是密封技能中渊博利用的一类橡胶成品。 由于 橡胶拥有名贵的弹性的高分子资料, 较宽的温度边界, 正在分歧介质中赐与较幼的应力就会产 生较大的变形,这种变形能够供给接触压力,积蓄败露间隙,抵达密封的宗旨。 橡胶密封产物品种 首要产物目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶 O 型圈、V 型圈、 X 型圈、Y 型圈、等各类形态、巨细、色彩、硬度和资料的橡胶成品,固然咱们橡胶密封件 产物起步比拟慢,可是跟着社会进取,新的密封坐褥开发和技能的显现,对密封成品的技能 哀求越来越苛刻,从而进一步激动新产物的研造和开采。 橡胶密封件功能 橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成资料,是独一拥有高度伸缩性与极好弹性的高分子 资料。橡胶的最大特点开始是弹性模量十分幼,而伸长率很高。其次是它拥有相当好的耐透 气性以及耐各类化学介质和电绝缘的功能。某些特种合成橡胶更具备优异的耐油性及耐温 性,能抵挡脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃, 耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各类曲挠、弯曲变形,由于滞后耗损幼。橡胶的第 三个特点正在于它能与多种资料实行并用、共混、复合,由此实行改性,以获得优异的归纳性 能。 橡胶的这些根基功能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以 及粘接等资料。 常用橡胶功能表 硬度 序 号 01 橡胶 类型 自然 橡胶 聚异 戊二 烯橡 胶 丁苯 橡胶 顺丁 橡胶 氯丁 橡胶 丁基 橡胶 丁腈 橡胶 相对密度 (邵尔 A) 20-100 门尼粘度 ML1+4,100℃ 45-150 拉伸强度 MPa 伸长率 % 应用温度 边界,℃ -75-90 0.93 6.89-27.56 100-700 02 0.94 20-100 55-90 6.89-27.56 100-750 -75-90 03 04 05 06 07 0.94 1.93 1.23 0.91-0.93 40-100 30-100 20-90 20-90 30-70 35-55 45-120 45-80 30-130 1 6.89-24.12 100-700 -60-100 6.89-20.67 100-700 -100-100 6.89-27.56 100-700 6.89-20.67 100-700 6.89-27.56 100-600 -60-120 -60-150 -50-120 0.96-1.02 30-100 08 09 10 11 12 13 14 三元 乙丙 橡胶 硅橡 胶 氟橡 胶 聚氨 脂橡 胶 聚硫 橡胶 聚丙 烯酸 酯橡 胶 氯磺 化聚 乙稀 氯醚 橡胶 0.85 0.98 1.4-1.95 0.85 1.34-1.41 30-100 20-95 60-90 62-95 40-100 液状 35-160 25-60 6.89-20.67 100-300 3.45-10.34 50-800 -60-150 -120-280 -50-300 -60-80 -30-80 6.89-16.54 100-350 6.89-55.12 100-700 或液状 20-80 25-50 3.45-8.61 100-400 1.10 10-100 或液状 45-60 6.89-15.16 100-400 -30-180 1.10 50-95 30-115 60-70(均 聚) 6.89-19.29 100-500 -60-150 15 1.27 60-90 85-125(共 聚) 6.89-17.23 100-400 -60-150 橡胶的分类 1、按原资料原因与手段 橡胶可分为自然橡胶和合成橡胶两大类。 此中自然橡胶的花消量占 1/3, 合成橡胶的 花消量占 2/3。 2、按橡胶的表观形式 橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、 乳状橡胶(简称乳胶)、 液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3、依照橡胶的功能和用处 除自然橡胶表,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和 特种合成橡胶。此中固态橡胶的产量约占 85~90%。 4、依照橡胶的物理形式 橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。 5、按化学机闭 依照橡胶分子链上有无双键存正在, 分为不饱和橡胶和饱和橡胶两大类, 前者有二烯类 及非二烯类的硫化型橡胶, 后者有非硫化型橡胶及其它弹性体之分。 饱和橡胶进而又分为主 链含亚甲基的橡胶(乙丙橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶以及氟橡胶等),主链含硫的橡胶 (聚硫橡胶),主链含氧的橡胶(聚醚橡胶)、主链含硅的橡胶(硅橡胶)有主链含碳、氧、氮的橡 胶(聚氨酯橡胶)等等。除自然橡胶表,属于不饱和类的橡胶,又有量大面广的丁苯、丁二烯、 异戊二烯、 氯丁、 丁腈、 丁基等合成橡胶, 它们同亚甲基型的橡胶都能够实行改性, 如羧化、 氯化、氯磺化等。又有效二烯苯等预交联的橡胶。 2 6、根据橡胶中填充资料的品种 正在通用及半通用橡胶方面有充油橡胶、充炭黑橡胶以及充油充碳黑橡胶。 7、按利用边界及用处 除自然橡胶表,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶,专用合成橡胶和特 种合成橡胶四档。自然橡胶是最典范的通用合成橡胶,同时,也有经改性的特种橡胶;而通 用及半通用的合成橡胶既有个人自然橡胶的通用性子,也有专用合成橡胶的功能。 8、依照橡胶品种及交联形态,正在工业应用上,橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等效力分为:遍及橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡 胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬水准划分为:凡是橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、 海绵胶、泡沫橡胶等。 实在分类手段见表一 表一 橡胶的分类 分类 手段 分类名称 1 自然 橡胶 分 类 说 明 它是收集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁, 历程区杂质、 凝集、 液压、干燥等加工次序而造成的,其首要化学构成因素是不饱和的 橡胶烃。 它是从石油、自然气或煤和石灰石以及农副产物中(现正在首假使从 石油化工产物中)提炼某些低分子的不饱和烃做原料,造成“单体” 物质,然后历程庞大的化学反响而取得的人为合成的高分子召集 物,故有人造橡胶之称。合成橡胶的品种许多,现正在仍旧工业化生 产的有:丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、 丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯 橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。 它是指产量大、利用广、正在应用上凡是无异常功能哀求的通用橡胶 而言。首要有:自然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊 橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等 7 大种类。 它是指用于异常用处中,如:耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐 辐射等橡胶而言。首要有:乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚 乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡 胶、聚硫橡胶等 简称生胶,是指由自然收集、提炼某人为合成、未加配合剂而造成 的原始胶料,为较硬的大块。生胶是一种不饱和的橡胶烃,未经配 合的生胶功能较差,不行直策应用。 是指正在生胶中插手各类配合剂,历程塑炼、混炼、硫化等加工历程 而造成为拥有高弹性、高强度和其他适用功能的橡胶产物。凡是所 谓的橡胶便是这种软橡胶。依照各类工业成品的必要,软橡胶可用 分歧功能的自然或合成生橡胶,插手各类分歧比率的配合剂,就可 以造成分歧硬度和拥有异常功能的橡胶成品。 1 按橡 胶的来 源分类 2 合成 橡胶 2 依照 橡胶的 功能和 1 通用橡胶 2 特种橡胶 途分类 1 生橡胶 3 依照 橡胶的 物理形 态分类 2 软橡胶 3 3 硬橡胶 又称硬质橡胶,它与软橡胶的分歧之处是含有大方硫磺(25%~ 50%)的生胶历程硫化而造成的硬质成品。这种橡胶拥有较高的硬 度和强度,优异的电断气缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度安祥 性。渊博用于造造电绝缘成品和耐化学侵蚀成品。 它是指正在生胶中插手各类配合剂,历程炼胶机的羼杂感化后,使其 拥有所必要物理死板功能的半造品,俗称胶料。大凡均行动商品出 售,购置者可直接用它加工、硫化压造成所必要的橡胶成品,不需 要再配造胶料,混炼胶有分歧的种类和招牌。 再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶成品为原料,历程必然的加工过 程而造成的拥有必然塑性的轮回可愚弄橡胶。它是橡胶工业中的主 要原料之一,能够个人地取代生胶,朴素生胶。 4 混炼胶 5 再生胶 常用类橡胶性子及用处 以下枚举出常用类型橡胶的名称、化学构成、特征功能及用处。 1、自然橡胶(NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量卵白质、水分、树脂酸、糖类 和无机盐等。 弹性大,定伸强度高,抗扯破性和电绝缘性优异,耐磨性和耐旱性优异,加 工性佳, 易于其它资料粘合, 正在归纳功能方面优于大都合成橡胶。 差错是耐氧和耐臭氧性差, 容易老化变质; 耐油和耐溶剂性欠好, 第抗酸碱的侵蚀技能低; 耐热性不高。 应用温度边界: 约-60℃~+80℃。 造造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用 成品。 万分实用于创设扭振解除器、 唆使机减震器、 呆板支座、 橡胶-金属吊挂元件、膜片、 模压成品。 2、丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 功能亲热自然橡胶,是目前产量最大的 通用合成橡胶,其特征是耐磨性、耐老化和耐热性赶上自然橡胶,质地也较自然橡胶平均。 差错是:弹性较低,抗屈挠、抗扯破功能较差;加工功能差,万分是自粘性差、生胶强度低。 应用温度边界:约-50℃~+100℃。 首要用以取代自然橡胶造造轮胎、胶板、胶管、胶鞋 及其他通用成品。 3、顺丁橡胶(BR) 是由丁二烯召集而成的顺式机闭橡胶。 便宜是:弹性与耐磨性优异, 耐老化性好,耐低温性优异,正在动态负荷下发烧量幼,易于金属粘合。差错是强度较低,抗 扯破性差,加工功能与自粘性差。应用温度边界:约-60℃~+100℃。 凡是多和自然橡胶 或丁苯橡胶并用,首要造造轮胎胎面、运输带和异常耐寒成品。 4、异戊橡胶(IR) 是由异戊二烯单体召集而成的一种顺式机闭橡胶。 化学构成、立体结 构与自然橡胶好似,功能也十分亲热自然橡胶,故有合成自然橡胶之称。它拥有自然橡胶的 大个人便宜,耐老化因为自然橡胶,弹性和强力比自然橡胶稍低,加工功能差,本钱较高。 应用温度边界:约-50℃~+100℃ 可取代自然橡胶造造轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他 通用成品。 5、氯丁橡胶(CR) 是由氯丁二烯做单体乳液召集而成的召整体。 这种橡胶分子中含有氯 原子,因此与其他通用橡胶比拟:它拥有优异的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄, 耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等便宜;其物理死板功能也比自然橡胶好,故 可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。首要差错是耐寒性较差,比重较大、相对本钱高,电 绝缘性欠好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。别的,生胶安祥性差,不易留存。应用温度 边界:约-45℃~+100℃。 首要用于创设哀求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各类防护 套、偏护罩;耐油、耐化学侵蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶成品,以 及各类模压成品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶(IIR) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特征是气密性好, 耐臭氧、耐老化功能好,耐热性较高,长久就业温度可正在 130℃以下;能耐无机强酸(如硫 4 酸、硝酸等)和凡是有机溶剂,吸振和阻尼性子优异,电绝缘性也十分好。差错是弹性差, 加工功能差,硫化速率慢,粘着性和耐油性差。应用温度边界:约-40℃~+120℃。 首要 用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工开发衬里及防震成品、耐热运输带、耐热老 化的胶布成品。 7、丁晴橡胶(NBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特征是耐汽油和脂肪烃油类的功能万分 好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐磨 及耐水性等均较好,粘结力强。差错是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差, 电绝缘性欠好,耐极性溶剂功能也较差。应用温度边界:约-30℃~+100℃。 首要用于造 造各类耐油成品,如胶管、密封成品等。w88。 8、氢化丁晴橡胶(HNBR) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过一概或个人氢化 NBR 的 丁二烯中的双键而获得的。 其特征是死板强度和耐磨性高, 用过氧化物交联时耐热性比 NBR 好,其他功能与丁晴橡胶相通。差错是代价较高。应用温度边界:约-30℃~+150℃。 主 要用于耐油、耐高温的密封成品。 9、乙丙橡胶(EPM\\EPDM) 乙烯和丙烯的共聚体,凡是分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡 胶。 特征是抗臭氧、耐紫表线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘性、 耐化学性、进攻弹性很好,耐酸碱,比重幼,可实行高填充配合。耐热可达 150℃,耐极性 溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和清香烃,其他物理死板功能略次于自然橡胶而优于丁苯橡 胶。差错是自粘性和互粘性很差,不易粘合。应用温度边界:约-50℃~+150℃。 首要用 作化工开发衬里、 电线电缆包皮、 蒸汽胶管、 耐热运输带、 汽车用橡胶成品及其他工业成品。 10、硅橡胶(SIL) 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,此中首先要感化的是硅元素。 其 首要特征是既耐高温(最高 300℃)又耐低温(最低-100℃) ,是目前最好扥艾寒、耐高温 橡胶;同时电绝缘性优异,对热氧化和臭氧的安祥性很高,化学惰性大。差错是死板强度较 低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,代价较贵。应用温度:-60℃~+200℃。 主 要用于造造耐凹凸温成品(胶管、密封件等) 、耐高温电线电缆绝缘层,因为其无毒乏味, 还用于食物及医疗工业。 11、氟橡胶(FPM) 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特征耐温高可达 300℃,耐 酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空功能好;电绝缘性、死板功能、耐化 学侵蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优异。差错是加工性差,代价腾贵耐寒性差,弹性透气 性较低。应用温度边界:-20℃~+200℃。 首要用于国防工业创设飞机、火箭上的耐真空、 耐高温、耐化学侵蚀的密封资料、胶管或其他零件及汽车工业。 12、聚氨酯橡胶(AU\\EU) 有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物召集而成的弹性体。 其特征是耐磨性好,正在各类橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优异。耐臭氧、耐老 化、气密性等也优异。差错是耐温功能较差,耐水和耐碱性差,耐清香烃、氯化烃及酮、酯、 醇类等溶剂性较差。应用温度边界:约-30℃~+80℃。 造造轮胎紧挨由零件、垫圈、防震 成品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶成品。 13、丙烯酸酯橡胶(ACM\\AEM) 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的召集物。 其特征是兼 有优异的耐热、耐油功能,正在含有硫、磷、氯增添剂的润滑油中功能安祥。同时耐老化、耐 氧和臭氧、耐紫表线、气密性优异。差错是耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、 碱。正在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀急急。同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差, 加工功能较差。应用温度边界:约-25℃~+150℃。 可用于创设耐油、耐热、耐老化的造 品,如密封件、胶管、化工衬里等。 14、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 它是聚乙烯经氯化和磺化治理后,所获得拥有弹性的召集 物。 耐臭氧紧挨老化优异,耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大大都化学 药品和耐酸碱功能较好。电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶好似。差错是抗扯破功能差,加 5 工功能欠好。应用温度边界:约-20℃~+120℃。 可用作臭氧发作器上的密封资料,创设 耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶成品和化工衬里。 15、氯醇橡胶(CO\\ECO) 由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的召集 物。 特征是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化功能极好,耐臭氧性。可用作胶 管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,创设油封、水封等。 16、氯化聚乙烯橡胶(CM 或 CPE) 是聚乙烯通过氯庖代反响造成的拥有弹性的召集物。 功能与氯磺化聚乙烯橡胶亲热,其特征是滚动性好,容易加工;有优异的耐天候性、耐臭氧 性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性优异。差错是弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低。 应用温度边界:约-20℃~+120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。 17、羧基丁腈橡胶(XNBR)羧基丁腈橡胶系由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲 基丙烯酸等)三元共聚而成。正在丁腈橡胶中引入羧基可修正其拉伸强度、扯破强度、 硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性,万分是可改观高温下的拉伸强度。引入羧基 还能抬高丁腈橡胶分子的极性,增大与聚氯乙烯,酚醛树脂等的相容性。利用边界: 羧基丁腈橡胶能够独立应用,也能够与其它弹性体并用,首要用于胶管、胶带密封件、 O 型圈、胶辊、胶鞋及各类模成品,油井专用品、环氧树脂增韧及坐褥高功能粘合剂 产 品的专用资料。 各式橡胶防老剂的拔取与应用 对防老剂的拔取, 因为橡胶的品种和硫化格式的分歧可拔取分歧的防老剂, 以下对各类 橡胶正在常例下应用的防老剂简易先容。 1、用于 NR、SBR 的防老剂 拔取防老剂时应从改观橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面探究。对拥有优异接连 安祥性的防老剂的需求较多。 2、用于 NBR 中的防老剂 对 NBR 来说,抗臭氧龟裂老化剂的感化后果较幼。这是由于防老剂正在 NBR 中互溶性 优异,从而难以向橡胶轮廓迁徙。如和白腊并用则可阐扬耐臭氧性的后果。看待 NBR 来说, 应用低分子量的白腊后果较好。 3、正在 CR 中应用的防老剂 和 NR、 SBR 比拟, CR 耐臭氧性十分好,可是,长久应用中也会发作臭氧龟裂。 正在 CR 中, 插手少量的 810-NA(IPPD)、6C、DP 等抗臭氧龟裂老化剂,可昭着抬高耐臭氧性。又有,作 为接连性耐热防老剂,CD(碳化二亚胺)是有用的。 4、ECO 中应用的防老剂 氯醚橡胶(ECO)易发作软化老化,可能有用抵造软化老化的防老剂有 NBC(二丁基二硫 代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。正在氯醚橡胶中,假若过量配合胺类防老 剂,则抗臭氧性会低落。 5、正在 ACM(丙烯酸酯橡胶)中应用的防老剂 丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。于是,有须要拔取适宜的防老剂。对 硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说,拔取防老剂 CD 较为有用,而软化老化型丙烯酸酯橡胶,则 可拔取 224、6C 防老剂。 6、过氧化物硫化的 EPDM 橡胶中应用的防老剂 过氧化物硫化橡胶用防老剂,凡是拔取咪唑类的 MB、 MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂, 别的,正在胺类防老剂中,还可拔取应用对交联影响较幼的 224、CD 防老剂。正在 EPDM 中,可 将 MB 和 224 或 CD 防老剂并用,可使胶料拥有优异的耐热性。因为它们正在硫黄硫化的橡胶 中没有用果,因此不应用这类防老剂。 6

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